La industria manufacturera española enfrenta en 2025 un escenario marcado por una doble presión: la presión constante sobre los márgenes operativos y un marco regulatorio laboral cada vez más estricto en materia de ergonomía y objetividad en la medición del rendimiento. En este contexto, el uso del cronómetro manual y de la valoración subjetiva del ritmo de trabajo ("Rating") se han convertido en riesgos técnicos y legales.
¿Qué es MOST?
El sistema MOST (Maynard Operation Sequence Technique) es el método de tiempos predeterminados de cuarta generación, desarrollado por H.B. Maynard. A diferencia de MTM, MOST usa una secuencia simplificada de letras que cubren todos los movimientos humanos posibles:
- A (Activity Sequence): movimientos del cuerpo.
- B (Basic Sequence): movimientos con la mano y los dedos.
- C (Concurrent): actividades que el operario puede hacer mientras la máquina trabaja.
- I (Indirect): tiempo de preparación, herramientas, esperas.
- P (Project): factor de proyecto (ajuste global).
¿Por qué MOST y no el cronómetro?
| Aspecto | Cronómetro | MOST |
|---|---|---|
| Subjetividad | Alta (factor de valoración) | Cero (los valores son fijos) |
| Tiempo de análisis | 4-6 semanas (cronometrar + analizar) | 2-4 horas |
| Coste | Alto (muchas horas de ingeniería) | Bajo |
| Defendibilidad legal | Baja (depende del operario cronometrado) | Alta (tablas internacionales) |
| Reutilización | Baja (cada planta es distinta) | Alta (base de datos MOST) |
Aplicación práctica
Caso 1: Picking en almacén
- Cronómetro: 3-5 días de medición + 2 días de análisis.
- MOST: 1 día de análisis, resultado inmediato en TMU.
Caso 2: Operaciones de mantenimiento
- Cronómetro: requiere parar la máquina varias horas para cronometrar.
- MOST: análisis en planta con la máquina funcionando, sin interrumpir producción.
Caso 3: Procesos administrativos
- Cronómetro: impráctico (los tiempos son largos y variables).
- MOST: ideal con la variante MiniMOST (sub-multiplo de MOST para tiempos de oficina).
Beneficios en 2025
- Cumplimiento normativo: las auditorías de la Inspección de Trabajo aceptan MOST como sistema objetivo de medición.
- Reducción de conflictos laborales: los tiempos se calculan del método, no del operario.
- Velocidad de respuesta: un cambio de método se evalúa en horas, no en semanas.
- Internacionalización: MOST se usa en 32 países, ideal para empresas multinacionales.
Implementación recomendada
- Formación del equipo de ingeniería en MOST (40h).
- Selección de 3-5 procesos piloto de alto impacto.
- Validación comparando con cronometrado clásico.
- Despliegue progresivo a toda la planta en 6-12 meses.
Nota: La versión completa de este artículo, con la tabla de secuencias MOST y casos prácticos detallados, está disponible en inglés en el siguiente enlace: MOST System (Basic MOST): The Measurement Technique Removing Stopwatch Subjectivity in Industry.
