Sistema MOST: Técnica Básica de Medición

La industria manufacturera española se enfrenta a un escenario 2025 marcado por una exigencia doble: la presión incesante sobre los márgenes operativos y un marco normativo laboral cada vez más estricto en cuanto a ergonomía y objetividad en la medición del rendimiento. En este contexto, el uso del cronómetro manual y la valoración subjetiva del ritmo de trabajo ("Rating") se han convertido en pasivos técnicos y legales.

La ingeniería de métodos moderna exige estándares defendibles. Aquí es donde el Sistema MOST (Maynard Operation Sequence Technique) se posiciona no solo como una herramienta de tiempos, sino como un estándar de gestión de datos esencial para alimentar sistemas MES/ERP y modelos de Gemelos Digitales. A diferencia del cronometraje tradicional, MOST reduce el tiempo de análisis en una proporción de 40:1, ofreciendo datos estructurados que eliminan la arbitrariedad del analista.

¿Qué es el Sistema MOST y por qué sustituye al MTM-1?

El MOST es un sistema de tiempos predeterminados (PMTS - Predetermined Motion Time Systems) derivado del MTM, pero diseñado para ser aplicado con una velocidad significativamente mayor sin sacrificar la precisión estadística requerida en la industria general.

Mientras que el MTM-1 se enfoca en el análisis exhaustivo de micro-movimientos básicos (alcanzar, asir, girar, soltar) —lo que lo hace ideal para ciclos muy cortos pero impráctico para la mayoría de procesos de ensamblaje medio—, el sistema MOST cambia el paradigma: se enfoca en el desplazamiento de objetos.

El concepto de Bloques de Secuencia

La genialidad del Basic MOST radica en la agrupación lógica de movimientos. En lugar de analizar cada dedo o articulación por separado, MOST utiliza "Bloques de Secuencia" que describen la totalidad de la acción necesaria para mover un objeto. Esto simplifica el análisis para operaciones con una variabilidad media y ciclos que oscilan típicamente entre 0.5 y 3 minutos, cubriendo la gran mayoría de las actividades de ensamblaje, mecanizado y logística interna.

Algoritmos y Modelos de Secuencia en Basic MOST

Para el ingeniero industrial o analista de tiempos, la potencia de MOST reside en sus tres modelos de secuencia básicos. Estos algoritmos permiten parametrizar cualquier tarea manual en un código alfanumérico estandarizado.

1. Movimiento General (General Move)

Se aplica cuando un objeto es movido libremente por el aire sin restricciones mecánicas. La secuencia sigue la siguiente fórmula:

$$A \ B \ G \ A \ B \ P \ A$$

Donde los parámetros representan fases de la acción:

• A (Action Distance): Distancia de acción (principalmente horizontal).
• B (Body Motion): Movimiento corporal (agacharse, sentarse, pasos).
• G (Gain Control): Obtener control del objeto (complejidad del agarre).
• P (Placement): Colocación del objeto (precisión requerida).

2. Movimiento Controlado (Controlled Move)

Se utiliza cuando el objeto mantiene contacto con una superficie o su movimiento está restringido por una trayectoria fija (ej. palancas, volantes, deslizar una caja).

$$A \ B \ G \ M \ X \ I \ A$$

Aquí se introducen parámetros de proceso:

• M (Move Controlled): El movimiento controlado en sí.
• X (Process Time): Tiempo de proceso de máquina (si existe).
• I (Alignment): Alineación final tras el movimiento.

3. Uso de Herramientas (Tool Use)

Integra el uso de herramientas manuales comunes (llaves, martillos, cuchillos) dentro de la secuencia de movimiento general.

$$A \ B \ G \ A \ B \ P \ \dots \ A$$

El espacio central $(\dots)$ se rellena con parámetros específicos de la acción técnica, como:

• F (Fasten): Apretar/Ensamblar.
• L (Loosen): Aflojar/Desensamblar.
• C (Cut): Cortar.
• S (Surface Treat): Tratamiento superficial (limpiar, lijar).

Unidades de Medida (TMU) y Precisión Estadística

Al igual que otros sistemas PMTS, MOST utiliza la unidad TMU (Time Measurement Unit) para garantizar la precisión decimal en los cálculos de coste-minuto.

• Conversión Técnica: $1 \text{ TMU} = 0.00001 \text{ horas} = 0.036 \text{ segundos}$.

Metodología de Indexación

Cada parámetro en las fórmulas anteriores ($A, B, G$, etc.) recibe un valor índice predeterminado basado en tablas de ingeniería $(0, 1, 3, 6, 10, 16\dots)$. El cálculo del tiempo estándar se realiza sumando los índices y multiplicando el resultado por 10.

Ejemplo: Si una secuencia suma 15 en índices, el tiempo es $150 \text{ TMU} = 5.4 \text{ segundos}$.

Fiabilidad y Defensa ante Auditorías

Desde una perspectiva estadística, Basic MOST garantiza un nivel de confianza del 95% con un margen de error de $\pm 5\%$ para ciclos agregados.

Esta base matemática convierte al sistema en "Audit-Proof" (a prueba de auditorías). Frente a inspecciones de trabajo o negociaciones sindicales, el tiempo no depende de la opinión del observador sobre el ritmo del operario (como en el cronometraje), sino de la metodología de trabajo establecida. Si el método se cumple, el tiempo es irrefutable.

Ventajas Estratégicas: MOST frente al Cronometraje y MTM

Para un Director de Operaciones, la elección de la metodología de medición impacta directamente en el ROI del departamento de ingeniería.

MOST es 5 veces más rápido que MTM-1 y elimina por completo el factor de "Valoración de la Actuación", el punto más conflictivo en las relaciones laborales industriales. Además, al generar códigos alfanuméricos, permite la digitalización inmediata de los procesos para simuladores de planta.

Marco Normativo y Ergonomía (Horizonte España 2025)

La implementación de MOST va más allá de la productividad; es una herramienta de cumplimiento normativo (Compliance).

Cumplimiento del Estatuto de los Trabajadores

La normativa laboral avanza hacia la exigencia de transparencia algorítmica. Utilizar cronómetros y juzgar que un operario trabaja al "80% de actividad" es jurídicamente débil. MOST ofrece un desglose técnico objetivo: el tiempo asignado corresponde estrictamente a los movimientos necesarios, cumpliendo con los estándares de la OIT.

Integración con ISO 11228 (Ergo-MOST)

Existe una correlación directa entre los parámetros de MOST y la carga física. Un valor alto en el parámetro B (Body Motion) —como $B_{6}$ (agacharse y levantarse)— alerta automáticamente sobre riesgos ergonómicos. Esto permite calcular suplementos de descanso y fatiga basados en datos, no en estimaciones, alineándose con la norma ISO 11228 y EN 1005 sobre manipulación de cargas y movimientos repetitivos.

Soluciones Cronometras: Ingeniería de Métodos Avanzada

En Cronometras, entendemos que el dato es el activo más valioso de la planta. No solo medimos tiempos; establecemos estándares de ingeniería robustos y defendibles.

Nuestra división de consultoría técnica ofrece soluciones específicas para la transición a sistemas predeterminados:

1. Implementación Basic MOST: Creamos sus estándares de producción desde cero en 2 semanas, frente a las 8 semanas que requeriría un estudio de tiempos tradicional. Entregamos las hojas de análisis listas para su integración en ERP.
2. Auditoría de "Tiempos Heredados" y OEE: Muchos cálculos de OEE son erróneos porque el "Tiempo Ciclo Ideal" se basa en datos históricos viciados. Realizamos una limpieza de su base de datos con MOST para descubrir la capacidad oculta real de sus líneas.
3. Formación Técnica In-Company: Capacitamos a sus ingenieros y mandos intermedios en la lógica del sistema. No solo para calcular, sino para que entiendan cómo la simplificación de un método (bajar un índice de $A_{10}$ a $A_{3}$) impacta directamente en el coste unitario del producto.

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